4月16日，张明（化名）在工信部公布的首批“复工复产”名单看到了自己企业的名字，但高兴之余，问题接踵而来。之前为复工复产做的统计中，只有不到60%的员工能够回到位于临港的工厂。作为上汽的汽车焊接件配套企业，停产的这些日子，已经积压了相当数量的订单。如何在做好疫情防控的情况下实现高效生产？作为合作伙伴，黑湖科技给出的解决方法是，“用数字化技术夺回失去的时间”。近1个多月来，黑湖科技的两款数字化工具正在帮助复工复产的企业变得更加“灵活柔性”，被病毒“夺”去的时间，正在慢慢回来。
IT时报记者林斐图东方IC
一次扫码完成所有统计
　　张明对今年2月份做的决定感到庆幸——对工厂的计划生产进行数字化改造。以往工厂接到订单，只是依靠既往经验安排计划生产，但精准度不高。下决心转型之后，张明选择了“黑湖智造”。
　　黑湖科技是一家成立于2016年的创业公司，主要业务是推动制造业企业进行数字化转型，通过为企业构筑入口级工业协同平台，打破内外部数据孤岛，实现生产现场信息的实时聚合、协作、分析与决策，从而灵活快速响应多变的市场需求。
　　对于张明的困惑，黑湖科技的工程师给出的诊断是，由于缺少信息化系统，从销售接单到生产计划再到生产执行，各环节间存在大量时间浪费，同时，数据统计、订单追溯也会占用一部分人力。
　　没想到，数字化改造方案刚确定，疫情又来。在疫情防控的巨大压力下，“黑湖智造”不仅顺利完成系统上线，而且成效马上体现在4月下旬开始的复工复产中。
　　疫情早期封控期间，所有实施流程都在线上进行，前期的需求调研由黑湖科技的工程师和工厂的生产主管通过一场场线上会议反复推敲琢磨完成。方案确定后，工程师再通过远程视频的方式，帮助主管们搭建基础数据库，并将原来线下的管理流程同步转移至线上。
　　最终，用了1个月的时间，系统部署完成。通过建立工厂各科室/部门生产资源共享平台，张明可以灵活调配制造所需资源，企业每个员工都可进行全局动态实时数据的收集与上传，计划与采购、仓储、车间及时共享数据，提高了部门间协同效率。“如今，生产线工人只需完成一个扫码动作即可完成出入库、投产或者生产的步骤，从而帮助工人从烦冗的统计工作脱身，人均产能得以提升。”黑湖科技相关人士表示，数字化升级给人力资源带来的优势，在人员紧缺的条件下尤为凸显。
　　经过测算，张明的工厂采用“黑湖智造”系统后，单车间生产效率提升60%、生产计划响应速度提升50%、订单准交率提升40%，最终运营效率提升20%，工厂在5月份已经进入满负荷生产状态，产能恢复至疫情前。
追溯生产的每一件防疫物资
　　位于松江区的一家生物医疗器械生产企业，则遇到了不同的问题。
　　疫情防控期间，这家负责各类医疗耗材防疫物资生产的企业，一直实行封闭化生产，所接到的订单九成以上都是小排量、非标准化的定制类产品。大量的非标产品导致每个订单就需要创建一个对应的新BOM(物料清单)，但工厂过去所使用的MES(制造执行系统)，只能对生产过程简单管控，而无法适应眼前需快速调整变化的生产模式。
　　4月中旬，“黑湖智造”紧急上线。由于行业的特殊性，这家企业必须记录产品的主要工艺过程及试验方法用于追溯，但之前都由生产人员采用最原始的纸质单据记录，不但费时费力，且无法保证信息与数据的及时性与准确性。
　　采用“黑湖智造”系统后，员工在App端操作的同时，可由系统记录所需数据参数。同时，生产过程中的电子批记录支持进行批次正向和反向追溯，可快速定位问题批次，发现质量问题。
　　此外，可灵活配置的“黑湖智造”系统，还帮助这家企业实现了多样化的产品生产流程——实时进行生产BOM的调整与下发，以此应对复杂多变的产品需求与生产环境，有效地支撑了上海防疫物资的生产。
　　4月下旬和5月初，为推动数字化助力企业复工复产，市经济信息化委分两批公布了“应用数字化解决方案助力企业复工复产”公益免费软件产品和数字化解决方案清单。据不完全统计，全市共有约3000余家新增企业用户应用相关产品。
　　黑湖科技的两款产品入选首批名单。据了解，疫情期间，黑湖科技对接上海区域内近百家生物医疗器械、汽车零部件、食品饮料、日化等行业的企业、工厂，为他们提供数字化解决方案，提高生产效率，助力企业的复工复产。