IT时报记者郝俊慧
　　李静（化名）忘不了一年前的那个春天。
　　2022年4月8日，当李静在光明随心订App下单200盒优倍鲜牛奶时，她没想到，此后两个月，自己居然成了小区最靠谱的“牛奶团长”，“家里老人孩子和邻居们的牛奶自由，来自光明给予的安全感。”每周一10点下单后，李静都会准时在第二天接到司机的送货电话，从牛奶盒上的生产日期可见，这些牛奶都是当天生产、当天送货。
　　每一位在一年前准时收到鲜奶的“随心订牛奶团长”，都应该感谢光明乳业在数字化转型之路上的超前布局。低温鲜奶曾被认为是最难通过电商平台销售的商品，对供应链要求极高，而一套打通奶源分配、供应、工厂生产、物流运输的全流程数字化系统，在特殊时期确保了订单的“T+1”到货。
　　作为国内少见的集“牧场、国重室、工厂、领鲜物流、随心订、悠焙实体店”为一体的产学研营销全产业链乳企，光明乳业于2019年率先启动了数字化转型，打造鲜奶背后的“数字基础设施”。
　　2022年初，光明集团与企业应用软件厂商SAP达成整体合作协议，在全集团范围内全方位部署SAP产品，如今子公司光明乳业已进入实施阶段，预计将在今年年底完成全部板块系统上线。
一盒鲜牛奶的“下沉”
　　对每一位上海人来说，光明是童年最爱的光明冰砖、每日相伴的优倍牛奶和小蓝胖子莫斯利安……从1911年成立的可的牛奶公司，到新中国成立时的益民食品一厂，再到今日的光明乳业，走过112年时光的光明，将“一盒鲜奶”送到了全国。
　　曾几何时，保质期只有7天的屋顶低温鲜奶，是一二线城市的专属，在部分三四线城市，如果当地没有乳企，超市里很可能只有保质期更长的利乐常温奶。但最近两年，低温鲜奶开始“下沉”，如今光明已经开通90多个城市配送渠道，服务350万家庭。“市场响应一定要快，这是对数字化的第一个要求。”对于一盒鲜奶的数字化之旅，光明乳业数字化中心总监韩磊如是回答，“低温鲜奶的保鲜期很短，往往只有‘T+1’‘T+2’，尤其是随心订，今天下单，第二天早上就得送上门，从奶源的分配、供应到工厂生产、物流运输，要在一天之内完成，因此必须实现全链条集成。”
　　与粮油等其他食品不同，鲜奶的奶源供应量是固定的。这很容易理解，牧场里的奶牛数量，不可能在短期内快速增长，市场却有淡旺季之分。
　　因此，奶源分配、工厂生产的产销协同衔接一定要快。于是，光明上线了智能化应用“奶源优化”，根据每个工厂的需求和运输路径不停进行优化。
　　物流更是如此。冷链车通常在凌晨开始发货，有些甚至需要跨城市调拨，五六点左右送递配送站，然后再由送奶员完成“最后一公里配送”。每个流程环环相扣，不能出一丝差错，如是，用户才能在早上七点从自家奶箱中拿到当天的牛奶。
　　自成立以来，光明乳业坚持奶源、生产、物流全部自建，这在国内乳企中相当少见，尽管模式很“重”，却实现了对业务需求、市场响应的自主可控，也是光明乳业数字化转型能快速见效的重要原因。
　　利用数字化技术，光明乳业建设了“天然养”牧场、“智慧造”工厂、“及时送”物流和“随心订”购物平台，目前在全国有25个自有牧场、21家乳品加工厂以及自己的冷链物流——领鲜，实现了从奶源到餐桌的全流程数字化管控。
　　每一头“光明牛”，出生起便戴着“耳环”，体温、行为、饲喂全过程数字化，可以做到奶牛的全生命周期大数据管控；数十万台生产设备也实现了100%数字化，每天5000吨牛奶生产过程可追溯；领鲜则已在全国设立了65座综合物流中心，仓库总面积超18.4万平方米，2000余辆冷藏车都被纳入温度监控体系，全力保障全国范围内5万个网点的新鲜牛奶配送服务。
为“数字光明”打造数字底座
　　尽管率先敲开了“数字化大门”，但光明对未来擘画的蓝图远不止于此。如今，“数字光明”被明确纳入企业发展战略，旨在通过加快运用数字化技术，推动产业的转型升级和管理变革，致力开启“数字光明”的新时代。
　　4月3日，光明乳业华东中心工厂等八家工厂SAP上线期初库存导入，成功开账，标志着光明乳业SAP项目一期试点八家工厂顺利切换上线。这意味着自2022年3月开始的光明乳业SAP项目，按计划完成了现状调研与分析、业务蓝图设计、系统开发、业务测试等关键程序后，正式开始投入使用。
　　在光明乳业华东中心工厂，技术人员不需要在各个车间穿行，只要坐在控制室的显示屏前，就能实时掌握整个工厂的生产流程。除了生产车间，在包装、物流环节也都已实现全自动化系统实时监控。
　　2021年9月，光明食品集团确定采用SAP作为集团统一平台。作为一家由现代农业、食品制造业和连锁商贸业组成的现代都市产业集团，走上数字化转型之路的光明，希望可以有效管理光明乳业、光明食品、光明国际等不同板块，并实现效益最大化，而SAP作为全球型的应用软件厂商，在业务板块、人财物产供销等方面都有完备的解决方案。“SAP是数字光明的数字底座，”韩磊告诉《IT时报》记者，目前上线的SAP S/4HA⁃NA系统共集成了17个系统，所有产销协同、销售、发货单都在SAP系统里流转，“整个系统就是一个大型企业资源管理容器。”
　　举个例子，SAP的S/4系统中，销售日报单和常温月度滚动计划无缝衔接，日计划上报后，生产端会收到生产计划的转单，而物流发完货后，也会马上提交SAP关联方交货订单处理。采购方面，当常温销售计划进行线上提报之后，常温产品、包材、辅料会通过MRP（物资需求计划）自动生成采购请求计划，采购员只需判断计划是否合适，然后再做微调。
　　尽管原先光明乳业已经有类似管理系统，但这次整体数字化升级，推进光明乳业实现了全产业链的整体融合，甚至带动了上下游的整体数字化转型。
　　光明与上游供应商打通系统，从计划到下单，到供应商反馈备料情况，再到发货、入库和确认，甚至线上发票校验，都通过SAP的SM、OA+SAP全部集成到一起，这直接“倒逼”供应商必须将所有数据和流程数字化。
面向未来的数字化升级
　　去年6·18期间，光明京东旗舰店推出了“周期购”活动，新包装、保鲜期为15天的光明优倍900ml，可以按照每周一次，每次三瓶的方式订购，价格则低于按日配送的同类产品。截至目前，这件商品评价超过200万。“食品行业的特点是数字营销创新需求很多。”SAP中国联席总经理王前举例说，六十岁的老年人与二十岁年轻人对食品营销模式的需求不同，而不同数字营销模式对供应链协同的要求也不同，企业如果将两者打通形成闭环，就能拥有最快的效率、最低的成本、最高的客户满意度，从而在激烈的市场竞争之中取得先机。
　　2022年上海疫情防控期间，光明随心订及时推出了“随心团购”，李静也正因此成了“牛奶团长”。有媒体报道，疫情期间，光明随心订累计订单量达48848次，覆盖10697个小区。
　　2021年，光明乳业“十四五”规划应声落地。根据规划，光明乳业要在五年时间内实现销售额翻番。如何再造一个光明乳业？答案只有一个，继续发力企业全产业链数字化。
　　韩磊透露，光明乳业将在前端智慧销售、智慧制造、智慧牧场、智慧物流、智慧财务五方面进行全面数字化转型升级，未来三到五年内分步实施、逐步推进。
　　在这场牧场、工厂、物流以及光明随心订等产业上下游生态的数字化重塑中，光明乳业正在经历一场从传统快销生产到数字效率型生产流通和新零售的智能质变。